倍特爾科技標誌倍特爾科技

AI Solutions

AI,是每台設備的標準配備

從數字孿生、物理仿真到生成式黃光與逆光刻技術,倍特爾將最前沿的 AI 模型導入九大主製程設備,讓設備從裝機那天起就自帶大腦。

Core Architectures

四大核心架構

每一項 AI 導入,都建立在這四套核心架構之上,對應不同的製程數據型態與物理問題。

Digital Twin

數字孿生

Digital Twin

設備腔體 / 產線的即時虛擬映射,支援預測性維護與虛實校正。

Physics-informed Simulation

物理仿真

Physics-informed Simulation

DeepONet / PINN 類代理模型,以物理殘差訓練,免大量模擬資料即可推論熱、IR、EM 行為。

生成式黃光製程模型

LithoDreamer

生成式黃光製程模型

生成式黃光製程模型,支援曝光條件探索與製程窗優化。

Inverse Lithography Technology

ILT 逆光刻技術

Inverse Lithography Technology

以逆向設計生成掩模圖形,搭配 GPU 加速收斂,對接先進節點 OPC 需求。

AI Benchmarks

AI 對標基準總表

彙整 21 項代表模型(2020–2026),涵蓋晶圓圖與 SEM 缺陷分類、良率預測、熱模擬、IR Drop、電遷移、ATPG / BIST、KGD、測試時間、佈局熱點與 e-Beam 複審等領域。支援依領域篩選、依年份排序與關鍵字搜尋。

21 筆
AI 對標基準總表:21 項代表模型之架構與量化結果
領域代表模型(年份)核心架構輸入數據特徵輸出/評估指標關鍵量化結果
晶圓圖缺陷分類CNN-ESN2026ResNet34+回聲狀態網路含雜訊晶圓圖Acc(含 σ=0.1 雜訊穩健性)乾淨 94.74%、雜訊 87.30%
靜態 IR DropMaxViT / U-Net2026MaxViT 編碼+U-Net/FPN 解碼電阻圖、電流圖、電源焊墊圖(SPICE 轉影像)MAE、F1(>90% 峰值熱點)、推論時間MAE<15×10⁻⁵V、較 NGSPICE 快 10–30×
佈局熱點可解釋 GAT(ASP-DAC'26)2026圖注意力網路(8 頭)佈局圖(節點特徵 5 維、鄰接矩陣)Recall、誤報率、可解釋性記憶體較影像法省 5–12×
晶圓圖缺陷分類G2LGAN+CNN2025兩階段 GAN 增強+MobileNetV2晶圓圖影像(類別不平衡資料)Accuracy/F1/1-NN(生成品質)Acc 98.39%、F1 93.01%
SEM 缺陷分類IBM ASMC2025ViT(DINOv2)+半監督SEM 影像(每類 <15 張)分類準確率>90%(少樣本)
良率預測PDF Exensio2025XGBoost+PCA線上缺陷、計量、電測、FDCdie/wafer pass-fail、precision/recall可調閾值平衡 overkill/underkill
良率根因TSMC 智慧製造2025RNN(時序 FDC)+聯邦學習設備感測器時序、檢測資料良率影響缺陷預測準確率~92%(28–3nm)、逃逸率 -15%
熱模擬代理DeepOHeat-v12025DeepONet+KAN+GMRES 細化功耗圖/floorplan(物理資訊訓練,無需模擬資料)MAPE、訓練時間、記憶體MAPE 0.035%、訓練 -62×、記憶體 -31×
2.5D 電熱協同TTSV-HMO2025等效模型+混合元啟發式(PSO+SA)TTSV 間距、chiplet 位置、功耗密度溫度/阻抗 MAE、fitness溫度 MAE 0.35%、阻抗 3.97%
動態 IR Drop雙路徑時空模型(DATE'25)20253D SW-MSA Transformer時序窗分解功耗圖(內部/開關/漏電/翻轉率)熱點預測精度超越 2D/3D-CNN 與遞迴 U-Net
電遷移BPINN-EM-Post2025貝氏 PINNKorhonen PDE 物理殘差+觀測不確定性量化、壽命分佈克服 PINN 過擬合、支援多線段
ATPGInF-ATPG2025FFR 劃分+QGNN+DQN邏輯狀態、SCOAP 可控/可觀測性回溯數、故障覆蓋率、UFP回溯 -55.06%、UFP 0.50%
BIST 強化LITE2025標準單元掃描增強+SCOAP 分析網表超圖、CC0/CC1/CObs圖樣數、隨機圖樣覆蓋率ATPG 圖樣 -31%、改善 RPR 覆蓋
KGD/離群偵測GPR / RevTransC / 共形預測2025GPR 空間建模、無監督轉換、共形 QR+CatBoost晶圓級參數測試資料、WATAUROC、DPPM、Vmin 區間覆蓋率優於 DPAT;Vmin ~90% 覆蓋保證
測試時間GPU 即時適應性測試2025GPU 加速 ML(產線部署)即時測試資料流測試時間、缺陷覆蓋維持Blackwell 量產:-25% 測試時間
e-Beam 複審SEMVision H202025深度學習影像分類(產線持續訓練)CFE e-beam 影像複審速度、真/假缺陷區分3× 速度、已導入 2nm/GAA 客戶
熱-IR 聯合ThermEDGe / IREDGe2024Encoder-Decoder CNN時變功耗圖、PDN 密度IR 誤差(mV)、溫度輪廓平均 IR 誤差 0.053mV
動態 IR DropPDNNet2024GNN(PDNGraph)+CNN 異構PDN 結構圖+動態電流圖NMAE、加速比NMAE 改善 39.3%、545× 加速
ATPG(商用)Synopsys TSO.ai2024AI 設定調優(黑盒優化)設計特性、ATPG 引擎行為、約束圖樣數、覆蓋率、收斂迭代圖樣 -20~25%(部分 >50%)
靜態 IR DropICCAD'23 冠軍流2023ConvNeXtV2-Nano+UPerNet各金屬層電阻圖+有效距離圖MAE(mV)、F1MAE 0.075mV、F1 0.56
電遷移Dey et al.202010 層 NN 迴歸+邏輯迴歸分類J、L、T、IR Drop、MTTF 標註(KLU+Black)R²、AMSE、失效段偵測顯著加速、MTTF 可比精確模型

資料來源:各公開論文/廠商發表(2020–2026)。

Deployment Flow

AI 導入流程

四個步驟,從資料盤點到持續學習,把對標模型真正落地到你的產線。

  1. 01

    資料盤點

    盤點廠內 FDC 感測時序、檢測影像、晶圓圖與歷史良率資料,評估資料品質與可用性。

  2. 02

    模型選型

    對標上方基準總表,依資料型態與目標指標選定候選架構,進行小規模驗證。

  3. 03

    與設備 FDC/SECS-GEM 介接

    打通設備通訊介面與資料管線,完成即時推論與產線系統的部署整合。

  4. 04

    上線持續學習

    上線後以產線新資料持續再訓練,滾動優化模型表現,維持長期準確度。

預約 AI × 設備健檢評估

告訴我們你的設備組合與資料現況,由團隊評估最適合導入的 AI 架構與預期成效。